真空低溫連續(xù)帶式干燥技術

真空低溫連續(xù)帶式干燥機
真空低溫連續(xù)帶式干燥技術是在干燥溫度和效率方面介于冷凍干燥和噴霧干燥之間的比較適中的干燥方式，雖然國內(nèi)開發(fā)的時間不長，但頗受業(yè)內(nèi)人士的高度關注，并得到用戶的較高評價。真空低溫連續(xù)帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設備，浸膏在進料罐預熱至設定溫度后由進料泵按預先設定的進料速率進料，經(jīng)布料器均勻地平鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度，經(jīng)過一段時間逐步干燥（通常是30～60 min），干燥后所得的顆粒從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性*，而且顆粒的外觀好，對于速溶（沖劑）產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料、配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程*封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP。
真空帶式干燥技術特點：（1）干燥溫度低，適合干燥熱敏性的浸膏；（2）適合干燥易氧化的浸膏；（3）適合干燥高濃度、高黏性的浸膏；（4）產(chǎn)品溶解性能好，物料經(jīng)干燥后從微觀結(jié)構(gòu)上看到內(nèi)部有微孔，直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性*；（5）產(chǎn)品干燥過程中，產(chǎn)品一直處于真空狀態(tài)下，同時對物料進行冷卻，使之接近室溫，減少產(chǎn)品氧化并使物料不易粘貼。大限度地保持其原有的色、香、味，得到高質(zhì)量的終產(chǎn)品；（6）可連續(xù)運行，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)。
真空低溫連續(xù)帶式干燥機是一種全新概念的高效節(jié)能、環(huán)保型干燥設備。其已成功應用于丹參浸膏、三七浸膏、當歸浸膏以及食品麥精、咖啡、奶粉等的干燥，獲得了的效果，尤其是對于食品，由于其干燥時間短、低溫、真空狀態(tài)無氧化，有很好的保留香味兒的優(yōu)點，這一點，也可以在制藥領域應用，對于一些活性物質(zhì)、API、熱敏性物質(zhì)、維生素、芳香類物質(zhì)等有很好的保留活性和香味的作用。